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什么是熱流道

發(fā)布日期:2018-12-28瀏覽次數(shù):7780

熱流道系統(tǒng)作為模具系統(tǒng)的一個常用部件,能夠有效地提高塑料制品的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率,并使資本的投入得到更高的回報。
  嵌件成型技術、共注射成型技術以及多組分注塑成型技術都離不開熱流道的支持。大量的部件諸如汽車保險杠等因為流動路徑的限制、壁厚的比率以及熔合縫問題而只能采用熱流道模具進行加工成型。在注射成型中,熱流道系統(tǒng)所扮演的角色越來越重要。
  盡管熱流道和注射模具是一個整體,然而它的作用和功能與模具本身相比是完全不同的。對于系統(tǒng)組成的獨立單元,其安裝、連接和運行都有特殊的高精度的位置要求。由于這些原因,熱流道系統(tǒng)的裝配就成為模具安裝的一個瓶頸。因此,避免熱流道系統(tǒng)安裝過程中的錯誤以及簡化系統(tǒng)連接并節(jié)約裝配時間就成為一個很重要的課題。
常規(guī)的熱澆道設計
  熱澆道系統(tǒng)源于熱流道系統(tǒng)。通常,噴嘴不一定總是安裝在分流板上,也可以虛連在噴嘴法蘭上,但是這類系統(tǒng)需要固定板以保持系統(tǒng)的一體性。對于大多數(shù)塑料加工過程來說,由于模具的溫度接近200℃,所以在熱流道與模具之間存在著溫度差異。如果系統(tǒng)被連接在模具板上,將會升高溫度并增加熱量的損失,并且在分流板和噴嘴之間也可能產(chǎn)生流動死角。
  當熱流道需要維修時,熱澆道必須完全從模具上拆除。由于噴嘴沒有連接到分流板上,電氣和液壓線路必須完全拆開,并在檢修結束后再進行連接。
組合式熱流道系統(tǒng)
  在組合式熱流道系統(tǒng)中,噴嘴、分流板形成了一個簡單的單元。熔體從分流板直接流進噴嘴,因而不會產(chǎn)生偏差以及流動死角。通過螺紋噴嘴被嵌入到分流板中,消除了噴嘴與分流板之間的泄漏現(xiàn)象。傳統(tǒng)的襯套系統(tǒng)設計會產(chǎn)生熱膨脹,而這種組合式系統(tǒng)在消除此類泄漏上特別有效。
組合式熱流道系統(tǒng)位于模具的中心位置且與模具的聯(lián)接很少,其制造材料不要求具有很高的熱傳導性,也不要求設置箝位以及對模具片預加張力。這種[敏感詞]限度的連接提供了高精度和穩(wěn)定的溫度曲線,因此能量的消耗比傳統(tǒng)的熱流道系統(tǒng)要低得多。
  組合式熱流道系統(tǒng)能夠直接預裝配獨立于模具的液壓線路。液壓設備直接驅動的閥門口也可以直接安裝在系統(tǒng)上,這樣就省略了傳統(tǒng)機器上的控制閥,使注塑成型更加靈活。另外,電器以及液壓線路也可以按照客戶的要求進行配置。由于系統(tǒng)在交付前會經(jīng)歷電氣、溫度、液壓或氣壓的檢測,因此客戶會得到預安裝系統(tǒng)的說明,從而可以很容易地在模具內(nèi)進行安裝并馬上投入生產(chǎn)。
  當模具或系統(tǒng)需要常規(guī)的維護時,組合式熱流道系統(tǒng)可以同樣采用簡單的步驟從模具上拆卸下來,從而可以獨立于模具進行修理和檢測。
  通常,組合式熱流道系統(tǒng)降低了維修成本。完整的熱流道系統(tǒng)基于組合式的預配設計和安裝,裝配過程中加熱器或熱電偶的導線被去掉。連接加熱器和配電箱的導線被安放在一個特別設計的導管中,這對模具或者熱流道系統(tǒng)的拆卸都是很有利的。同時,綜合的熱流道系統(tǒng)能夠進行免拆卸日常維護,從而節(jié)約了時間并減少了裝配錯誤發(fā)生的幾率。

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